productbeschrijving
Wolong Energy Saving heeft voor de behandeling van afvalgassen van bedrijven een reeks energiebesparende renovatieprojecten afgerond met hoogefficiënte, slimme en milieuvriendelijke ventilatoren. Eén enkel apparaat bespaart hiermee 232.000 kilowattuur elektriciteit per jaar. De complete milieuvriendelijke ventilator bestaat uit een hoogefficiënte permanentmagneetmotor van Wolong (merk GE) en een hoogrendementsventilator. Dankzij diverse sensoren en intelligente omvormers kan de ventilator het vermogen automatisch aanpassen aan de hand van algoritmes, afhankelijk van de bedrijfsomstandigheden, voor een efficiënt energiegebruik.
De zeer efficiënte, slimme en milieuvriendelijke ventilatoren van Wolong elimineren verbindingsonderdelen zoals aandrijfriemen en koppelingen en drijven het windwiel aan via een directe aandrijving. Dit verhoogt de transmissie-efficiëntie van de ventilator aanzienlijk, verlaagt de kans op storingen, verlengt de levensduur van de apparatuur en verlaagt de kosten voor onderhoud en materialen.
Renovatiediensten
Het object van deze transformatie is een bekende fabrikant van stroomvoorzieningen in de Yangtze-delta met meer dan 60 jaar ervaring in de batterijproductie. Met het oog op de afvalgasbehandeling in de plaatgieterij van het bedrijf hebben we een grondige renovatie en modernisering van de milieuvriendelijke ventilatoren in de werkplaats uitgevoerd. We hebben de traditionele, riemaangedreven ventilatoren van de oorspronkelijke fabriek vervangen door hoogefficiënte, slimme en milieuvriendelijke ventilatoren van Wolong en slimme meters geïnstalleerd (waarmee gegevens op afstand kunnen worden ingezien). Daarnaast zijn er IoT-poorten gereserveerd ter voorbereiding op IoT-beheer van alle fabrieksapparatuur.
Energiebesparend transformatie-effect
Door de gegevens voor en na de transformatie te vergelijken, blijkt dat het gemiddelde dagelijkse stroomverbruik van de apparatuur is gedaald van 59,96 kW naar 30,9 kW, wat neerkomt op een energiebesparing van 48,47%. Het dagelijkse elektriciteitsverbruik van elk apparaat daalde van 1.439 kWh naar 741,6 kWh, een besparing van 697,4 kWh per dag. Dit resulteert in een besparing van 48,46%, bijna de helft van het oorspronkelijke elektriciteitsverbruik, oftewel een jaarlijkse besparing van 232.480 kilowattuur.
Tegelijkertijd is na de transformatie het operationele luchtvolume aanzienlijk verhoogd, waardoor nu voldaan wordt aan de luchtvolume- en drukvereisten van de sproeitoren en filtertoren. Er is meer dan 20% luchtvolumeoverschot, wat een garantie biedt voor een toekomstige uitbreiding van de productieapparatuur. De apparatuur neemt minder ruimte in beslag en werkt met een lager geluidsniveau.
Geplaatst op: 8 januari 2024